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槽钢q235b出现山峰裂纹缺陷原因和预防措施

2021-04-12

槽钢q235b出现山峰裂纹缺陷原因和预防措施


    槽钢q235b生产工艺简单,因为合金加入量小,产品的缺陷时有发生,一般情况下,容易出现纵向裂纹和气泡缺陷,但有时也会出现横向裂纹。应研究槽钢q235b为什么会出现横向裂纹的原因,并采取相对应的控制措施。


    如果发现槽钢q235b存在峰状裂纹,且有残留的保护渣成分,就可以判断该裂纹与原连铸板坯有关,应为原裂纹轧制后未能连接所到导致,产生裂缝的主要原因有以下几点:

    1. 钢中的硅酸盐含有杂物阻碍了钢基体的连续性,当应力集中时,硅酸盐夹杂破裂形成空洞,然后扩展到金属基体,导致板坯开裂。

    2. 槽钢q235b生产中使用的连铸机具有弧半径小、断面薄、拉速快等特点,使夹杂物难以在连铸机内弧内浮起和聚集。此外,铸机矫直距离短,内弧矫直应力大,板坯在扇形区受较大矫直力时,会沿夹杂物的方向开裂,形成横向裂纹。

    3. 炉内夹杂物含量高就会导致转炉终点过氧化导致夹杂物含量急剧增加、脱氧控制不当、CAS站吹氩时间短。


    为此,我们可以采取相关的预防措施有:

    1、提高槽钢q235b的锰硫比,减少晶界低熔点析出,降低板坯裂纹敏感性,锰硫应该大于25。

    2、结果表明,可以提高槽钢q235b的锰硅比,改善钢液流动性,避免铸件的不稳定状态。

    3、加强转炉终点控制,提高终点碳含量,保证实现转炉终点温度和成分的双重打击,避免二次喷枪,降低钢中夹杂物含量。

    4、为提高槽钢q235b的脱氧效果,对其脱氧合金化工艺进行了优化,通过合理控制吹氩过程中的氩气强度和流量,促进和加速了夹杂物的去除,同时减少了钢水的二次氧化污染。

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