欢迎访问佛山市团正贸易有限公司
联系热线:

13360339088

18934365773

q235b花纹板加工生产工艺优化

2020-07-07

花纹板加工生产工艺优化

     1.从程序的开发上:


     第一步增加精轧花纹板清零模式

     由于在精轧轧制前需要对于辊缝进行标定,而常规轧辊的辊缝标定压力较大,容易造成花纹辊裂纹等问题,因此特开发了花纹辊标定模式,精轧末机架一级画面的 Calibration画面中有正常模式Nor- malcode和q235b花纹板Diamondplatemode,当轧制q235b花纹板前标定时点击 Diamondplate Mode进行标定即可。既保证了辊缝清零,又避免了花纹辊裂纹等问题。2)在卷取画面添加q235b花纹板卷径计算输入模式在轧制q235b花纹板时,由于系统按普板厚度进行计算,造成跟踪及卷径计算错误,尾部在到达卷取机前时没有减速垫,对卷取机冲击大,容易造成设备松动及液压管路漏油。

 

     为了完善花纹板卷取控制模式,将卷取机HMI中操作画面中添加花纹板纹高输入对话框。3台卷取机分别为C1/C2/C3 thickness(其中C3为预留),具体操作在轧制平板时,输入框內输入值为0,在轧制花纹板时,投用卷取机相应输入框内输入花纹板纹高值,根据现场实测纹高值,操作工可以进行定范围内的修正。花纹板轧制完成后,将相应卷取机纹高输入框改为0。


     第二步轧线稳定性的保证

     在薄规格轧制时带钢穿带速度与轧制速度较高,穿带不稳造成废钢,甩尾造成刮撕的事故出现机率较大,尤其是1·4mm薄规格q235b花纹板对于轧机的稳定性要求很高。只有避免了精轧的跑偏,卷取机的卷形才能得到保证。因此承钢1780线对于轧机稳定性进行监控,通过刚度监控轴承座等轧机间隙的调整,提高带钢板形。轧制稳定性与轧机间隙有很大关系,而目前国内很多轧线对轧机间隙的控制以半年为周期,通过更换轧机滑板来实现。承钢1780生产线生产半年后虽对滑板进行了统一更换,但轧机稳定性逐渐变差,穿带不稳及甩尾现象频繁出现。


     为查找轧机稳定性变差的原因,建立了轧机稳定性评价方法,即监控标定清零时轧机两侧HGC缸输出量差值。分析发现,国内外生产线轧机稳定性较好,则两侧差值一般在0・5mm范围内,如两侧超出此标准则此机架评价百分比值为0,否则为1。当两侧差值较大时,对轧机窗口进行测量,发现由于轧机振动承钢1780滑板磨损量大,窗口间隙严重超标。通过对轧机间隙进行维护,轧机稳定性逐渐提高。通过监控2013年12月至2014年4月轧机稳定性情况和轧机间隙维护精轧机F1~F7七架轧机稳定性评价百分比明显提高,故障率明显降低,从而为薄规格轧制创造了设备条件。


     2.从轧制工艺参数的优化上


     第一步精轧参数优化

现场轧制薄规格花纹时,精轧负荷分配、速度制度等执行二级设定,零调方式采用花纹辊零调。按照精轧机设定进行,每轧2块后反馈q235b花纹板纹高情况,现场优化末机架轧制力。保证纹高要求满足用户需求为1780线轧制的1·4mmq235b花纹板的纹高情况。


     第二步卷取参数优化

夹送辊辊缝(按下公式给定)按照成品厚度手动给定(按中下限),夹送辊辊缝(mm)为基板厚度(mm)+纹高(mm)+常数。卷取机在卷取q235b花纹板时,系统默认仍为普板,从而造成跟踪、张力及辊缝设定错误。通过开发程序,将厚度设定值输入进开发的q235b花纹板卷径计算对话框,保证了纹高的计算,提高了薄规格q235b花纹板的卷形质量。同时为了减小q235b花纹板对设备的冲击,将侧导板压力设定为正常值的90%,将夹送辊压力设定为正常值的95%,将张力设定为正常值的95%。


     通过对花纹板加工生产技术要点的分析研究,解决了花纹辊花纹工艺、程序开发、生产工艺优化、卷形优化控制等生产的关键问题,现场卷形良好,未出现跟踪滞后和飞车,成功地实现了1・4mm的q235b花纹板稳定轧制,尤其是厚度为1・5mm薄q235b花纹板的批量生产(2014年5月月产1000t)。花纹板生产的各项性能完全可满足技术要求,为承钢创造了可观的经济效益。


产品分类

相关新闻

推荐产品

  • 槽钢q235b
  • q235b镀锌圆钢
  • 镀锌H型钢
  • q235b钢板
  • q235b焊管
  • 镀锌工字钢